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包装彩盒印刷厂家的颜色三属性详细介绍

作者: 发布时间:2020-03-07 16:34:49点击:608

 包装彩盒印刷厂家对各种色光和颜色进行较为正确的分析和区别,国际上统一规定了鉴别色彩的三个属性,这就是色相、明度和饱和度。


  1、色相(色调)


  色相是彩色相互区别的特性。可见光谱中不同波长的光在视觉上表现为各种不同色相,包括红、橙、黄、绿、青、蓝、紫。通常称红、橙、黄三种色相为暖色调,青、蓝、紫为冷色调,绿色为中间色调。


  光源的色相决定于人眼对其辐射的光谱成分产生的感觉;物体的色相则取决于人眼对光源的光谱成分和物体表面反射(透射)的各波长辐射所产生的感觉。


  例如,在日光下,一个物体反射480~560nm波长范围的辐射而吸收其它波长的辐射,则该物体表面为绿色。


  2、明度


  明度指由光的刺激所产生的视觉明暗程度。由于颜色的明度是一个心理物理量,除了受物体本身反射或透射光能量大小的影响外,还与整个视场的照度有关。


  在非彩色系列中,物体颜色越接近白色,其对光的反射越高,明度也越高,反之,越接近黑色,对光的反射率越低,明度越低。对彩色物体而言,其表面的光反射率越高,则它的明度越高,颜色越鲜艳,例如:黄褐色的物体表面比红色物体表面的光谱反射率高,可对人眼产生更高的明亮感,所以黄褐色的物体比红色物体的明度高。


  3、饱和度。饱和度指彩色的纯度,表示物体反射或透射光的选择程度。可见光谱中各单色光的饱和度更高。


  在颜色替代定律中指出,任何一个颜色C都可以用一定量的波长为λ的单色光Cλ和一定量的白色光W的混合来匹配。用公式表示为:


  C=Cλ + W


  因此,一个颜色的饱和度可理解为匹配该色的单色光 占全部色光的比重。以S代表饱和度,则S=Cλ/ C= Cλ/(Cλ + W)对于非彩色则只有明度的区别,没有色相合饱和度。


瓦楞包装彩盒印刷厂家生产过程中遇到的问题




    尤其是当原纸水分偏高时,机器的生产速度过快的话,容易因预热时间短,以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短,使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话,纸板受热的时间相对就加长,纸板就容易变脆,并且过热的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合效果,所有这些都会降低纸板的强度。所以,机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握,才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。根据生产工艺总结的经验,机器速度的掌握可参照下表:单面机速度与蒸气压力和温度的关系机器速度(m/min)蒸气压力mpa/cm2温度(℃) 30 0.6 150 40 0.7 160 50 0.75 165 60 0.8 170 80 0.9 175 100 1 180 150 1.2 185 


   粘合不良。纸板粘合质量如何,直接影响到包装彩盒印刷厂家的抗压强度。而影响粘合质量的,主要取决于粘合剂特性和操作工艺,如粘合剂的粘度、ph值、固体含量和糊化温度等理化指标,以及粘合剂的调配操作。为保证纸板的粘合强度,必须使用好的原辅材料,要根据生产实际情况,调整好粘合剂的配比,控制好搅拌时间,将粘合剂搅拌均匀,并尽量使用好的水质。在生产过程中,要注意控制好适度的涂胶量,掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系,防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生,这样,才能较好地提高包装彩盒印刷厂家的强度。机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏,造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时,则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外,老式单面机,导纸片出现磨损和脏污,以及与瓦楞辊间隙存在过大时,容易因瓦楞纸出现跳动情况,而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在,都会降低包装彩盒印刷厂家的抗压强度,对此,应根据出现故障现象的部位,采取相应的措施进行处理。 


  瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附异物时,则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象,这样,容易出现粘合不良情况,同时又会降低包装彩盒印刷厂家的强度。对此,应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净,才能较好地解决问题。   印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺,如果印刷压力过重的话,容易对瓦楞产生破坏作用,而影响包装彩盒印刷厂家的强度。所以,即印的瓦楞纸板,必须掌握好适度的印刷压力,才能确保包装彩盒印刷厂家的抗压强度。 综上所述,影响包装彩盒印刷厂家强度指标的因素是多方面的,原材料质量状况,生产设备状况,以及生产工艺控制的合适与否,都会影响着包装彩盒印刷厂家的强度,所以,正确了解和认识这些情况,采取相应的措施从原材料到生产过程,进行认真的控制,才能有效的提高包装彩盒印刷厂家的产品质量,满足客户的需求。